Cómo funciona un reloj comparador

El reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento para medir dimensiones. Se explica cómo funciona el reloj comparador, cómo se usa, cómo se lee, funciona, para qué sirve y más.

¿Qué es un reloj comparador?

El reloj comparador es un instrumento de medición de dimensiones, el cual se emplea para comparar cotas a través de una medición indirecta del desplazamiento que se da con una punta de contacto esférica al estar fijo en un soporte el aparato.

En ese sentido, este aparato dispone de un mecanismo de palancas o engranajes con el que se puede amplificar el movimiento del vástago en un movimiento circular de esas agujas sobre las escalas graduadas circulares, para que se obtengan medidas con una precisión de centésimas o de milésimas de milímetro.

Reloj comparador

Precisión de un reloj comparador

Un reloj comparador en la mayor parte de los casos dispone de un campo de medida de 10 mm, aunque también los hay desde 10 micras hasta 100 mm. La resolución de estos instrumentos es de 0,01 mm en la mayoría de los casos, pero existen resoluciones de 0,001 o 0,0001 mm que hay disponibles en el mercado.

También es importante mencionar que el reloj comparador se debe ajustar conforme al sistema de calidad para que sea preciso.

¿Para qué sirve un reloj comparador?

El reloj comparador sirve para verificar piezas y comparar sus diferenciales, lo cual es clave en talleres e industrias para constatar que las piezas cumplen con las condiciones apropiadas de fabricación o para ser usadas.

¿Cómo funciona un reloj comparador?

El funcionamiento del reloj comparador parte de la transformación del movimiento lineal de la barra deslizante de un contacto, en un movimiento circular que va a ser descrito por la aguja del reloj.

Así mismo, se lo construye con un vástago que va de un extremo con una cremallera que se conecta a un tren de engranes con los que se amplifica el movimiento, para que finalmente se transmita a una aguja que es la parte visual para el observador.

En ese orden de ideas, el reloj comparador funciona porque se da un movimiento continuo en la aguja del reloj, que debe ser circular y nunca línea, como se podría mostrar al inicio.

¿Cómo se usa un reloj comparador?

Fíjese en los engranajes y palancas que hacen parte de la estructura del reloj comparador. Los mismos van a estar metidos en una caja metálica de forma circular. Al interior de esa caja es posible deslizar un eje, el cual tiene una punta esférica que hace contacto con la superficie.

En el momento en que el eje mencionado se desplaza, la aguja del reloj se va a mover y por lo tanto la lectura directa es posible para el observador, al igual que tomar nota de las diferencias de medida.

¿Cómo leer un reloj comparador?

La lectura del reloj comparador es igual a la de un reloj convencional, ya que incluso se ha tomado en cuenta esta base para su diseño. El aparato dispone de dos manecillas, las cuales van a empezar en una posición de cero, sólo que la diferencia está en que el observador debe tomar la medida cuando las dos agujas estén en medio de dos divisiones, allí se va a conocer la medida.

Leer un reloj comparador

En la figura se observan varios relojes, el primero está indicando 0 mm, el segundo 0,27 mm y en el tercero es de 1,33 mm. Recuerde que la lectura nunca tendría que darse con una mayor apreciación que la ofrecida por el instrumento.

Partes de un reloj comparador

Partes de un reloj comparador

  • La carátula.
  • Aguja principal.
  • El arillo.
  • El vástago.
  • El husillo.
  • Punta de contacto.
  • Aguja cuentavueltas.
  • Indicadores pasa / no pasa.
  • El capuchón.

Tipos de reloj comparador

  • Reloj comparador digital – Su beneficio principal es que cuenta con una pantalla digital en la que se van a observar las mediciones, tanto en un formato analógico como digital. Su forma no varía de la de un reloj tradicional, pero resulta ser más práctico para bajar los datos que se obtienen, pues puede ser conectado vía USB a una computadora.
  • Alesómetro – Ofrece una medición que es digital y analógica, aunque la diferencia se da en milímetros, desde unos pocos a cientos.

Accesorios del reloj comparador

  • Soporte magnético o base magnética – Permite que se pueda colocar en cualquier sitio, así que se facilita la medición de la pieza deseada.
  • Soporte universal – Se trata de una base recta y con poca altura.
  • Soporte con mesa – Es una base en un altillo y se usa tan sólo para las medidas comparativas.

Aplicaciones y contexto del reloj comparador

Son muchas las ventajas de un comparador respecto a otros instrumentos, porque va a permitir mediciones como: circularidad, planitud, esfericidad, cilindricidad, concentricidad, desplazamiento, desviación, entre otras.

En ocasiones, la función es la misma a otros dispositivos, salvo que cambia la escala y precisión, y por consiguiente, su uso. Ocurre lo mismo con termómetros (uno de mercurio mide la temperatura humana, y un pirómetro puede medir hasta 3000 ºC).

Volviendo al tema:

    • Reloj comparador – Escala micrométrica (1/100 hasta 1/1000 de milímetro = 0,000001)
    • Micrómetro – Escala micrométrica. (1/100 hasta 1/1000 de milímetro = 0,000001)(distintas superficies).
    • Calibre – Escala milimétrica. (1/10 de milímetro = 0,0001)

Cómo funciona un calibre

El calibre, conocido también como calibrador, pie de rey o cartabón de corredera es un instrumento de medición. Se explica cómo funciona un calibre, qué es, para qué sirve, cómo se usa, lee y más.

¿Qué es un calibre?

Un calibre es un instrumento de medición, el cual dispone de un patrón que se emplea para compararlo con aquello que se desee medir. Por sus características, se usa para la medición de diámetros interiores y exteriores, ofreciendo una precisión excelente en comparación con una regla común.

Como funciona un calibre

¿Para qué sirve un calibre?

El calibre sirve para medir longitudes con una gran precisión, resaltando al respecto que son las mediciones y externas en donde mejores resultados se obtiene y es por ello que se lo usa con más frecuencia en estas labores.

¿Cómo se usa un calibre?

  • Para empezar, hay que abrir las mordazas externas del calibre y ubicar la arandela en la parte interna de ellas.
  • Con esa medida se va a conocer el diámetro externo de esa arandela.
  • Después hay que cerrar las orejas y se ubica la arandela.
  • Ahora abra las orejas hasta que las dos puedan hacer tope con los extremos en el interior de esa arandela.
  • Con este movimiento y ajuste se va a conseguir la medición del diámetro interior para una arandela.

A continuación se muestra un  video de cómo se usa un calibre en detalle:

¿Cómo leer un calibre?

  • En cuanto se cuente con la medición del calibre, es decir, una vez se haya usado correctamente el instrumento, hay 3 escalas distintas.
  • Existe una escala principal que se divide en cm y mm, una en pulgadas (que no interesa a menos que se use este sistema métrico) y un nonio en milímetros.

Como leer un calibre

  • Como se ve en la imagen, en la escala principal se enseñan unos 3,1 cm o 31 mm.
  • A continuación, hay que determinar la décima parte de ese milímetro y eso se hace con el nonio.
  • Respecto al nonio, se cuenta con una escala de 0 a 10. Hay que buscar que la raya consiga coincidir con las rayas de la escala principal. Si no se aprecia en la imagen, coincide con la tercera raya del nonio.
  • En conclusión, la décima parte del milímetro coincide en 3/10, por ende, la medición exacta con el calibre es de 13 cm o 31.3 mm.

Partes de un calibre

Partes de un calibre

  • Orejas internas – Se usan para las mediciones de las partes internas en una pieza.
  • Mordazas externas – Para las mediciones de las partes externas en una pieza.
  • Escala principal – Se trata de una escala con unas divisiones en milímetros y en centímetros, que permiten determinar la primera parte de la medida.
  • Aguja para medida de profundidades – Si se quiere determinar la profundidad en un hueco de una pieza.
  • Escala secundaria – Tiene divisiones en pulgadas para que se den valores de medición en pulgadas.
  • Nonio en milímetros – Así se determina la lectura de la fracción en milímetros. Según sean las fracciones del instrumento, se va a dividir el nonio y por ende se conoce la precisión del calibre.
  • Nonio en pulgadas – Cumple con la misma función del nonio en milímetros, pero en pulgadas para el otro sistema métrico.
  • Botón de deslizamiento o freno – Si está abierto va a permitir que la parte móvil del calibre se pueda deslizar con toda libertad. Si está cerrada se impide ese movimiento.

Tipos de calibre

Tipos de calibre según el funcionamiento

  • Calibre pie de rey universal – Son los tradicionales o manuales. Su duración y vida útil es alta, son de relativamente bajo costo y no requieren de mucho mantenimiento.
  • Calibre pie de rey con reloj – Son semejantes al universal, pero cuentan con un reloj para que la lectura sea inmediata en la medición. Su ventaja es que la lectura es más clara, pero su desventaja es que no leen pulgadas.
  • Calibre pie de rey digital – Son calibres modernos. Su ventaja es que la medición se muestra en una pantalla y no hay errores por la observación. Son más caros y de mayor costo de mantenimiento.

Tipos de calibre según la medición a realizar

  • Calibres patrón – Se usan como referencia para la fabricación de otros calibres. Invertidos.
  • Calibres verificación – Se usan para medir piezas ya terminadas. Más precisos.
  • Calibres de trabajo – Son los que se usan durante un trabajo. Más resistentes.

Precisión de un calibre

Respecto a la precisión de un calibre corresponde a una décima de milímetro, lo que significa que está en condiciones de dividir un milímetro en 10 partes. Si se compara lo anterior con la regla común, se pueden observar 1,5 cm, por ejemplo, lo cual es igual a 15 milímetros, pero en el calibre se apreciará un calor de 1,54 cm o de 15,4 mm.

Así mismo, hay calibres más precisos porque cuentan con precisiones de hasta una vigésima de milímetro, así que lo dividen en 20 partes y en ocasiones una quincuagésima parte de milímetro, así que se divide en 50 partes.

Diferencias entre calibre y micrómetro

Las dos son herramientas que ofrecen mediciones muy precisas, y en ambos casos los valores que se retornar son en centímetros, pero la diferencia es que el micrómetro es más preciso que el calibre y esto se explica por que el calibre tiene una precisión de MÁXIMO 1/50 mm, mientras que el micrómetro presenta una precisión de 1/100 a 1/1000 mm.

También existe el reloj comparador, el cual también tiene una precisión similar al micrómetro (de 1/100 a 1/1000 mm), pero este tiene otra forma y se utiliza para medir otro tipo de piezas. Los 3 son, en general, de similares característivas.

Como funciona una limadora mecánica

La limadora mecánica es una herramienta y máquina (ambas) con la que se mecanizan piezas por arranque de viruta. Veremos en detalle qué es, su funcionamientopara qué sirve, partes y más.

Como funciona la limadora mecanica

¿Qué es una limadora mecánica?

La limadora mecánica es una máquina y herramienta que se usa con el objetivo del mecanizado de piezas, donde la herramienta de corte se desplazará con un movimiento rectilíneo realizando un arranque de viruta de la pieza a trabajar.

Esta máquina realiza funciones muy parecidas a un torno o a una fresadora. Tiene como desventaja que es más difícil de usar que las anteriores y su rango de desplazamiento está muy limitado. La gran ventaja que presenta es su bajo costo y bajo consumo energético.

¿Para qué sirve una limadora mecánica?

La limadora mecánica es útil para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, lo que se logra por su movimiento lineal alternativo o el movimiento de corte. Entre los resultados que se obtienen de uso está generar una pieza plana o ranuras equidistantes.

¿Cómo funciona una limadora mecánica?

La limadora mecánica tiene por principio de funcionamiento el mecanizado de piezas por arranque de viruta. Para ello se aplica un movimiento lineal alternativo de la herramienta o en su defecto en el movimiento de corte. Por otro lado, hay una mesa que se utiliza para sujetar la pieza mecanizar, realizando un movimiento transversal para avanzar, el cual será intermitente para la realización de ciertos trabajos: ranuras equidistantes o generar una superficie plana.

Por otro lado, para el usuario es posible desplazar de modo vertical la mesa o herramienta, tanto en automático o manualmente, para que así se aumente la profundidad de la pasada. Con esta máquina se pueden mecanizar piezas pequeñas y medianas, resaltando que es de bajo consumo energético.

Tipos de limadora mecánica

Limadora mecánica ordinaria – No tiene mesa y mecaniza las piezas grandes al realizar un movimiento de avance por el desplazamiento transversal del carnero.

Limadora mecánica ordinaria

De acuerdo al diseño, modelo y cómo se realiza el procedimiento con la limadora, se las suele clasificar en:

  • Limadora copiadora.
  • Limadora sin mesa.
  • Limadora vertical.

Partes de una limadora mecánica

  • Volante para bajar o subir el Charriot (carro portaherramientas).
  • Carro portaherramientas.
  • Mordaza para sujeción de las piezas.
  • Mesa
  • Soporte para apoyo de la mesa.
  • La bancada.
  • Guías de deslizamiento horizontal de la mesa.
  • Volante para accionar de modo manual la mesa.
  • Palanca del embrague.
  • La polea del embrague para accionar los mecanismos.
  • Tornillo para graduar el recorrido del carnero y freno de fijación.
  • Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático y freno correspondiente.
  • Volante para situar el recorrido del carnero o torpedo.
  • Palanca para fijar el carnero según la situación elegida.
  • Husillo para el movimiento vertical del conjunto del carro y mesa.
  • Eje para colocar la palanca de acción de subir y bajar el carro-mesa.
  • Volante para el movimiento manual del carnero, sólo si la máquina está parada.

Componentes de la limadora mecánica

  • Bancada – Es el elemento encargado de darle estabilidad y soporte a la maquina. Tiene dos barras horizontales sobre las que se desliza el carnero y dos verticales sobre las que se desliza la mesa.
  • Mesa – Sobre las guías verticales, se apoya un carro que tiene guías horizontales, por donde se desplaza la mesa, haciendo que pueda moverse verticalmente por el movimiento del carro.
  • Carnero o carro – Es la parte móvil de la máquina. Se desliza sobre barras horizontales que se encuentran en la parte superior de la bancada. Este posee una torreta, cuya función es fijar la herramienta de corte.
  • Mecanismo de accionamiento del carnero – Puede ser por distintos métodos. Cremallera, palanca oscilante, plato-manivela o hidráulico.

Aplicaciones de una limadora mecánica

  • Planeado y operación de desbaste.
  • Planeado final y operación de acabado de superficies planas.
  • Troceado y operación de dividir en trozos.
  • Acanalado y ranura de operación de desbaste en ranuras.
  • Perfilado y operación de desbaste o el acabado en superficies perfiladas.

Operaciones de una limadora mecánica

  • Mecanizado de superficies planas: horizontales, verticales e inclinadas.
  • Ranurado, segrinado (moleteado plano) chavetero y formas especiales.

Máquinas o herramientas similares a una limadora

Entre las máquinas herramientas semejantes se destaca la mortajadora que se conoce también como limadora vertical. Las cepilladoras son a su vez similares, aunque en este caso el movimiento principal de traslación es ejecutado por la pieza y la herramienta va a mantenerse fija con la excepción del movimiento para avanzar, el cual se da para cada tacada.

Como funciona la fresadora

La fresadora es una herramienta eléctrica o también llamada maquina herramienta que realiza trabajos de mecanizado, en particular, perfilados, ranuras en materiales de madera, plástico y acrílicos.

¿Qué es una fresadora?

Una fresadora es una máquina herramienta que se utiliza para crear piezas en formas determinadas. Para ello se realiza un proceso de mecanizado en el que se emplea una herramienta giratoria o fresa. Sobre el mecanizado se debe mencionar que es una manera de manufactura por remoción de material, esto por arranque de viruta o por abrasión.

¿Para qué sirve una fresadora?

La fresadora sirve para dar una forma deseada a una pieza. Se trata de una máquina clave en industriales o talleres en las que se producen piezas. Una fresadora puede ser utilizada con múltiples materiales, aunque por lo general se emplea para trabajar con metales como el bronce y acero, al igual que maderas y plástico.

Que es una fresadora

¿Cómo funciona una fresadora?

En principio se necesita de una gran pieza de metal que sea sólida. A partir de ese bloque de metal es posible realizar cualquier clase de pieza o pieza de equipo. Con el fresado se van a hacer las secciones de metal. En detalle, la fresadora va a ir cortando secciones pequeñas de la pieza, para que al final se logre el producto final deseado.

Para que se corten esas secciones pequeñas de la pieza se usa un cortador que se asemeja a un taladro. Al respecto, son diversos los tipos de brocas que pueden ser empleadas de acuerdo con el propósito, resaltando que cada una de ellas va a conseguir un corte diferente.

Durante el fresado hay dos tipos de máquinas, las cuales hacen alusión a la posición de la pieza de fresado: horizontales y verticales. Para una fresadora vertical el borde cortante se apunta hacia abajo para que se mantenga por encima del material. Una fresadora horizontal tiene la cuchilla de corte extendida hacia afuera. Sin importar el tipo, la cuchilla se va a mover a través, arriba o debajo de las piezas.

Por otro lado, el funcionamiento de una fresadora siempre requiere de lubricantes para que se facilite el corte, además de mantener las cuchillas frías. Con las cuchillas de acero se va a generar una gran cantidad de calor y una vez gira la hoja de la fresadora a gran velocidad y contra la pieza, es probable que se destruya la hoja, sin olvidar que la pieza se podría derretir. En conclusión, la fresadora dispone de un sistema de lubricación el cual va bombeando lubricante sobre las hojas y piezas.

Partes de una fresadora

Cómo funciona una fresadora

  • Botón de encendido y apagado
  • La base
  • Volante de movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la dirección x
  • Volante de movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la dirección y
  • Volante de movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la dirección z
  • Mesa para apoyar la pieza que se quiere mecanizar
  • El torpedo
  • La columna
  • La manivela para bajar la fresa a través del husillo
  • El husillo con el que se hace el movimiento en vertical de la fresa. Así se sitúa en la posición correcta
  • Motor que es la parte de la fresadora con la que se gira la fresa, para que así se arranque la viruta

Tipos de fresadora por ORIENTACIÓN de la fresa

Fresadora horizontal – Tienen una columna en la que una fresa cilíndrica la soporta un extremo y al otro un rodamiento. La función central del aparato es que se produzcan ranuras a un grosor distintos. También hay varias fresas especiales paralelas denominadas tren de fresado, lo que mejora la productividad.

Fresadoras verticales – El husillo portaherramientas está de una manera tal en la que la fresa gira por el eje horizontal y en perpendicular a la pieza. Se puede movilizar verticalmente. Tiene dos subtipos: fresadora vertical de torreta y de banco fijo.

Fresadora vertical de banco fijo – Su particularidad es un cabezal que no tiene más movimientos que los de la fresa. Los movimientos de mecanizado sólo se dan por la mesa.

Fresadora vertical de torreta – Su cabezal puede hacer un movimiento en horizontal de 180° si se tiene como eje horizontal la pieza.

Fresadora universal – Cuenta con dos portaherramientas: una con el cabezal en la que se sitúa el husillo de la fresa y que tiene un rango muy amplio de movimientos en todas las direcciones; la segunda es la mesa que se asemeja a un torno, sitio en el que se ubica la pieza que se quiere mecanizar.

Tipos de fresadora por EJE

Fresadora de tres ejes – Son máquinas con una capacidad de orientación que se da para los tres planos del eje cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes – Con ella es viable fresar con los tres ejes, además de uno circular que va desde el centro del cabezal al estar la fresa en funcionamiento en vertical, para ir de derecha a izquierda o viceversa.

Fresadora de cinco ejes – Cuenta con los mismos movimientos de los dos tipos anteriores, aunque incluye un movimiento rotatorio horizontal, por ende, se puede combinar con otros para lograr más complejidad.

Tipos de fresadora ESPECIALES

Fresadora para madera – Se emplea para carpintería y bricolage, más que nada para hacer ranuras en superficies planas o colas de milano. Los dientes de la fresa son más grandes y con espacios.

Fresadora copiadora – Dispone de dos mesas, en una se sitúa el modelo donde hay un palpador. En la otra mesa se ubica la pieza a mecanizar y la fresa. Con el palpador se va a contornear el modelo y la forma se va a ir replicando en la otra pieza.

Fresadoras circulares – Por su mesa giratoria es posible que se hagan operaciones de mecanizado con un cabezal utilizando uno o más portaherramientas.

Fresadora de puente móvil – El cabezal se mueve como si se tratara de una grúa para llegar a puntos distintos a mecanizar.

Fresadora de control numérico por computadora (CNC) – Se diferencian porque en un ordenador se va a realizar e indicar el diseño creado digitalmente, para que a continuación se aplique en la pieza.

Cómo preparar una fresadora para trabajar

Para poder realizar un correcto trabajo de fresado sobre el objeto a trabajar, es importante tomar ciertas precauciones y preparar todo de forma que no ocurran imprevistos. Para esto se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Seleccionar el tipo de fresa que se necesita para realizar el terminado o ranurado deseado.
  2. Regular la profundidad del fresado, en función del tipo de corte.
  3. Bajar las columnas hasta donde indique el profundimetro.
  4. Bloquear la pieza de corte.

Operaciones de una fresadora

  • Fresado lateral – Proceso para arrancar la viruta de la pieza en los laterales
  • Fresado frontal – El arranque de la viruta deja una superficie plan en la cara frontal de la pieza. Suele ser un procedimiento de acabado
  • Fresado plano – Para superficies planas
  • Fresado angular – Se usa una fresa de ángulo. El fresado es para dos superficies planas con las que se forma un ángulo entre ellas
  • Fresado Straddle – El fresado es lateral en ambos lados opuesto de la pieza. Es en simultáneo
  • Fresado de pandillas – Se usan dos fresas para hacer dos operaciones de fresado en simultáneo
  • Molienda de la forma – Se realiza sobre piezas con superficies especiales que pueden ser rectas o curvas, por ejemplo. Se utiliza una fresa con la forma del contorno que tiene la pieza
  • Fin de fresado – Es un fresado que termina con superficies planas en vertical u horizontal
  • Sierra de fresado – Produce ranuras en la pieza
  • Fresado de engranajes – Se usan fresas de corte de engranaje para hacer un fresado de engranajes
  • Fresado de levas – Fresado para producir levas
  • Fresado helicoidal – Para mecanizar piezas con esta forma
  • Fresado de rosca – Para producir piezas con rosca

¿Quién inventó la fresadora?

Se suele reconocer a Eli Whitney como la primera persona que inventó una de estas máquinas en 1818, esto con el objetivo expreso de cumplir con un encargo hecho por el gobierno de Estados Unidos de América para que se produjeran 10.000 rifles de forma masiva y a bajo coste. Debido a que para la época la producción era artesanal, la fresadora supuso un avance gigantesco, particularmente para la producción de las partes constituyentes de las armas siguiendo un mismo patrón.

Como funciona un micrometro

El micrómetro, conocido también como tornillo de Palmer, calibre Palmer o palmer, se usa para tomar medidas pequeñas que requieren de mucha precisión. Se explica cómo funciona un micrómetro, qué es, para qué sirve, sus partes, cómo leerlo y más.

¿Qué es un micrómetro?

Un micrómetro es un instrumento de medición utilizado para medir longitudes que necesiten una gran precisión. En otras palabras, cuando se necesita medir algo de una longitud pequeña o mínima, pero es clave una absoluta precisión en el dato, el micrómetro es la opción pertinente.

Micrómetro

Precisión de un micrómetro

La precisión del micrómetro está entre los 0.01 mm y 0.001 mm valor que depende del tipo de micrómetro que se utilice. Para ser más claros, el micrómetro divide un milímetro entre 100 a 1000 partes, razón por la que su exactitud es de hasta 1/1000 mm, lo que significa que se van a obtener medidas tan precisas como 10,4567 cm o 104,567 mm.

¿Para qué sirve un micrómetro?

Se usa para medir longitud MUY PEQUEÑAS y cuando se necesita de MUCHA PRECISIÓN. Es tal el punto al que se puede llegar con un micrómetro, que según sea el modelo la escala va a estar en nonios.

¿Cómo funciona un micrómetro?

Este instrumento funciona a base de un tornillo micrómetro o tambor. El tornillo sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión. Estamos hablando de un rango del orden de centésimas o milésimas de milímetros, dependiendo el micrómetro.

El micrómetro también consta de un husillo de extrusión, el cual es movido por un trinquete. Además, consta de un tope, entonces se coloca el elemento a medir en el tope, y moviendo el trinquete hacemos llegar el husillo hasta la otra parte de la pieza. Así mirando el tambor obtenemos el valor de la medida o longitud que se quiere conocer.

¿Cómo leer un micrómetro?

Para leer el resultado de la medición con un micrómetro. Hay que tener en cuenta que una vez que ya se tiene la pieza sujetada en el husillo, se debe mirar el tambor, para así obtener el valor de medida del elemento en cuestión.

El tambor a medida que el husillo se va moviendo, va destapando una regla calibrada como una regla común. Supongamos que cuando al medir la pieza quedó destapado hasta el número dos. Entonces sabremos que la pieza mide 2 mm. Después, para los casos en los que se busca tener más precisión, debemos observar si se destapó una raya que está por debajo de la horizontal. Esta marca los 0,5 mm. Si se destapó, estamos pasando los 2,5 mm. Si no se destapó estamos entre los 2 mm y 2,5 mm.

Para obtener aún más precisión, miramos el tambor, y vemos cual es la raya que coincide con la horizontal de la regla. Si dice uno es porque es 0,001 ; si dice 10 es 0,10 ; si dice 33 es 0,33. Este número se lo sumamos a 2, si no se destapó la raya que marca los 0,5 o a 2,5 en caso contrario. El numero obtenido será el valor de la pieza.

Partes de un micrómetro

Partes de un micrómetro

  • Una punta fija.
  • La cara del cilindro.
  • El husillo micrométrico.
  • La tuerca de traba con el objeto.
  • El cilindro.
  • El tambor.
  • La carraca.
  • El arco para la medición.
  • Una escala en el cilindro según sea el nivel de precisión que se busque en la medición.

Tipos de micrómetro

De acuerdo con la medida que se quiera tomar:

  • Micrómetro de exteriores – Se utilizan para conocer las dimensiones externas de una pieza.
  • Micrómetro de interiores – Se usan para conocer las dimensiones internas de un objeto. Tienen una cabeza a la que se le van añadiendo ejes para que su tope logre determinar la medida interior.
  • Micrómetro de profundidad – Diseñados para la medición de la profundidad de huecos y ranuras en una pieza. Un ejemplo son las perforaciones que se realizan en un objeto y que hace parte de una cadena de montaje.

Los tipos de micrómetro de acuerdo con su tecnología de fabricación son:

  • Micrómetro mecánico – Son los que no tienen ningún tipo de elemento digital entre sus piezas.
  • Micrómetro digital – Incorporan algún tipo de pieza electrónica y sus mediciones se basan en la tecnología digital. Presentan muchas ventajas por su integración con otros equipos o la informática. Se utilizan con frecuencia en áreas industriales o los laboratorios de metrología.

Los tipos de micrómetro según la forma de los topes son:

  • Micrómetros de topes paralelos – Se usan para medir superficies planas.
  • Micrómetros con topes de punta cónica – Se diseñan específicamente para medir entre bordes de superficies roscadas.
  • Con topes radiales – Para la medición de perforaciones pequeñas en objetos.
  • Micrómetro de platillos o de topes de platillos para engranajes – Casi siempre tienen platillos. Se usan para medir entre los dientes de un engranaje.

Los tipos de micrómetro según su unidad de medida son:

  • Micrómetros decimales – Si emplean el sistema métrico decimal.
  • Micrómetros con sistema inglés – Usan pulgadas para las mediciones.

Los micrómetros según su normalización son:

  • Micrómetros estándar – Se utilizan de modo genérico para medir.
  • Micrómetro especial – Se usan y normalizan para medidas en procesos bastante concretos, por ejemplo, si se va a verificar una adaptación de un proceso productivo en especial.

Entre los micrómetros especiales se identifican:

  • Micrómetro exterior de tres contactos – Se utilizan más que nada para las fresas. Tienen un diseño característico con la forma de una V.
  • Micrómetro de diferencia de cuota – Ideales para medir la diferencia en la cota que existe de una superficie. Cuenta con 3 palpadores cónicos que tienen contacto con la superficie que se mide. Quien mide la diferencia de pandeo es el tornillo central.
  • Micrómetro con nonio – Tiene una escala Vernier auxiliar en su nonio. Es mucho más preciso al medir, pues logra un nivel de presión de 0.001 mm o 1 micrómetro.

Herramientas similares al micrómetro

Es habitual ver la confusión entre calibre, micrómetro y reloj comparador; esto es erróneo, pero es comprensible dado el contexto; veamos:

Las 3 son herramientas de medición, y en general todas muy precisas, pero el micrómetro y el reloj comparador tienen precisión de 1/100 a 1/1000 mm, en cambio el calibre tiene precisión de 1/10 mm.

La diferencia entre micrómetro y reloj comparador (ambos con precisión similar) es la forma y superficie de medición; el micrometro mide grosores y/o diámetros, en cambio el reloj comparador mide irregularidades en una superficie (si hay elevaciones y/o depresiones en la misma).

Cuidados de un micrómetro

  • Se debe utilizar siempre con sumo cuidado por sus características.
  • El dedal nunca puede chasquear cuando se abre o cierra el micrómetro. Hay que girar el dedal con suavidad.
  • Nunca deje el micrómetro sobre una superficie de una máquina o un banco de trabajo.
  • Al guardar el micrómetro hay que cubrirlo con algo de aceite o un compuesto que sea resistente a la corrosión.
  • No mida partes en movimiento o cerca de cortadoras.
  • Verifique con regularidad la exactitud del micrómetro respecto a uno de norma para comprobar la exactitud con la que se está midiendo.
  • No maltrate el equipo dando golpes porque las puntas se dañarían.
  • El instrumento hay que limpiarlo con gasolina o productos semejantes.
  • Siempre hay que lograr una posición correcta para la medición, porque en caso contrario la lectura no será la adecuada.

Fuentes de error de un micrómetro

  • Si hay un error de origen o de cero si los topes están en contacto y la lectura del cero no es la correcta.
  • Cuando hay errores de paso del tornillo micrométrico o en la división del tambor. Esto significa que el desplazamiento del tope móvil no corresponda con el valor que se lee.
  • Si no hay paralelismo en los topes de medición, en cuyo plano tendría que ser perpendicular al eje que se mide.
  • Si hace falta una plenitud en los topes de medición.

Relación entre un micrómetro y un calibre

Tanto los micrómetros como calibres son instrumentos de medición para determinar la medida o longitud de diferentes objetos. En el caso de los calibres se logran medir hasta ciertos valores de longitud, los cuales normalmente van hasta los 15 cm según el tipo y la marca. Por parte de los micrómetros, su objetivo es más pequeño y por ende su MEDICIÓN ES MUCHO MÁS PRECISA.

Como funciona un torno CNC

Un torno CNC o torno de control numérico es una máquina herramienta de tipo torno, la cual se usa para mecanizar piezas de revolución utilizando software. Explicamos qué es, para qué sirve, cómo funciona y más.

¿Qué es un torno CNC?

Un torno CNC es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar piezas de revolución a través de un software de computadora que a través de datos numéricos puede seguir los ejes X, Y, Z.

Como funciona un torno CNC

¿Para qué sirve un torno CNC?

El torno de control numérico es en pocas palabras una herramienta de corte que se puede desplazar por cualquier parte de los ejes X, Y, Z, mientras la pieza a la que se quiere dar forma gira. Así es posible que la herramienta corte con la forma deseada la pieza.

Por sus características, el torno CNC se utiliza para producir en cantidad y con precisión, resultados que se obtienen principalmente porque se incorpora la computadora como parte de su funcionamiento.

Estos tornos pueden ir variando la herramienta de corte dependiendo de lo que se necesite hacer, puede ser un refrentado, un cilindrado, un agujereado, y es por eso que son más eficientes que los tradicionales.

¿Cómo funciona la tecnología de control numérico del torno CNC?

Fue John T. Parsons con su empleado Frank L. Stulen en la década de 1940 quienes desarrollaron por primera vez el área de control numérico. En pocas palabras, se define como un sistema de automatización para máquinas herramientas, en donde se usan números, símbolos y letras. En cuanto una tarea por realizar cambia, el programa también lo hace con las instrucciones.

Los caracteres que se establecieron para estos programas se ven regidos por las normas DIN 66024 y 66025. Entre los caracteres que se pueden encontrar están:

  • N – Corresponde a un número de bloque o secuencia. Después de la letra va el número del bloque que se quiere programa. Ese número de bloques está comprendido entre 1 y 999.
  • X, Y, Z – Son las coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En un torno se usan sólo las coordenadas X y Z. El eje Z se refiere al desplazamiento longitudinal para la herramienta cuando hay una operación de cilindrado; el eje X es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado, el cual a su vez es perpendicular al eje principal; y el eje Y es el que opera en la altura de las herramientas del CNC.
  • G – Es una función preparatoria que informa el control de las características de la función a mecanizar. Se acompaña con un número de dos cifras que puede programas hasta 100 funciones.

¿Cómo funciona un torno CNC?

Los ejes X, Y y Z del torno de control numérico están diseñados para poder desplazarse de manera intercalada, así que se logran mecanizados cónicos o esféricos de acuerdo con la geometría de las piezas.

Respecto a las piezas, éstas se van a ubicar en el portaherramientas para ser sujetadas a un cabezal que está en condiciones de albergar hasta 20 portaherramientas distintas, las cuales van rotando según sea el programa elegido, lo que facilita la realización o producción de piezas más complejas.

Como funciona un torno CNC

En cuanto al programa de mecanizado, se van a poder introducir allí parámetros de velocidad de giro del cabezal portapiezas, cuál es el avance los carros transversal y longitudinal, al igual que las cotas de ejecución de la pieza.

Esta es una máquina que opera a velocidades de corte y avance que superan con crecer a los tornos convencionales, motivo por el que se emplean herramientas de un metal duro o de cerámica para que vaya disminuyendo la fatiga de los materiales.

Partes y componentes de un torno CNC

Partes de un torno CNC

Motor y cabezal principal – Es el que limita la potencia real de la máquina, además de ser el que genera el movimiento giratorio. En la actualidad casi todos tienen un motor de corriente continua.

Bancada y carros desplazables – Se utilizan para facilitar el desplazamiento rápido de los carros transversal y longitudinal. Cada carro cuenta con un motor independiente que podría ser un servomotor o un motor encoder.

Ajuste posicionamiento de carros – Se usa para lograr una posición de las herramientas en la cota programada que sea adecuada. Por ende, corrige estos posibles fallos.

Portaherramientas – Clave para el trabajo del torno. Se ubican aquí de seis a veinte herramientas. Sobre el cambio de las herramientas es controlado a través del programa de mecanizado.

Tool Setter – Es un accesorio con el que se facilita el seteo de las herramientas que se usan durante el mecanizado.

Accesorios y periféricos – Son accesorios para la máquina principal. En realidad, pueden formar parte de la misma máquina, pero se obtienen con proveedores externos. Son de aplicación universal:

  • UCP o Unidad de Control de Proceso.
  • Editor de perfiles.
  • Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria.
  • Periféricos de salida.
  • Periféricos de entrada.

Ventajas y desventajas de un torno CNC

A grandes rasgos, las ventajas de un torno CNC son:

  • El torno CNC se caracteriza por estar capacitado para hacer todos los trabajos que por lo general se hacen a través de distintos tipos de torno como copiadores, paralelos, revólver, automáticos y también verticales.
  • La rentabilidad de un torno de control numérico va a depender según sea el tipo de pieza que se quiere mecanizar, sin olvidar la cantidad de piezas que se van a querer mecanizar en una serie.
  • Permite un mecanizado de piezas más complejas.
  • Tiene un alto nivel de precisión al mecanizar.
  • Se reducen los errores de los operarios.
  • Se pueden cambiar con facilidad los procesos de mecanizado de una pieza a otra.
  • Son cada vez más baratos.
  • Reduce el tiempo de mecanizado considerablemente.

Las desventajas de un torno CNC son:

  • Se requiere de un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
  • El coste de los accesorios y herramientas es elevado, así que la inversión es alta.
  • Conviene contar con una gran ocupación para la máquina considerando su alto coste.

Como funciona un gato hidraulico

Un gato hidráulico te permitirá levantar objetos pesados (como un automóvil) de forma muy sencilla, y sin la necesidad de hacer la fuerza suficiente. Por cuestiones físicas, es posible lograr una reducción de hasta 350 veces el peso de un objeto.

¿Qué es el gato hidráulico?

Un gato es una máquina/herramienta que se utiliza para la elevación de cargas pesadas a través de un accionamiento manual con una palanca o manivela.

Con los avances surgió el gato hidráulico, capaz de reemplazar este esfuerzo manual por un simple accionar de una palanca, gracias a la implementación de un sistema hidráulico. Es útil para aplicaciones en las que se necesita de una gran capacidad de carga, máxima facilidad o velocidad en su accionamiento. Por supuesto, en este caso el gato funciona a partir de la hidráulica.

Las ventajas de este dispositivo es que mejora de modo considerable la potencia y velocidad, incluso con la posibilidad de ser controlado con servomecanismos y al minimizar las pérdidas mecánicas que se asocian con el rozamiento.

¿Para qué sirve el gato hidráulico?

Un gato hidráulico sirve para levantar objetos o resistir grandes cargas, el cual se vincula principalmente con los automóviles. Con su ayuda se aporta seguridad al proceso de levantar un auto para cambiar un neumático, por ejemplo. Cuenta con la ventaja de hacer que una fuerza necesaria para levantar algo pesado 350 veces menor en términos de esfuerzo.

Como funciona un gato hidraulico

¿Cómo funciona el gato hidráulico?

El gato hidráulico funciona con aceite y una palanca. Con esto una persona levanta 300 veces más del esfuerzo que se hace (esto puede depender del modelo). Esto se da gracias a las propiedades de la hidráulica. Todo comienza con el movimiento de la palanca. Este movimiento de la palanca se traduce en un movimiento del embolo del pistón. Este a su vez, mediante válvulas, lleva el movimiento a uno menor del aceite.

Cuando la palanca sube, el pistón también, haciendo entrar aceite en él. Cuando la palanca baja, el pistón empuja el aceite hacia abajo, y mediante una válvula, se niega el ingreso al depósito, saliendo por otra válvula que lo coloca debajo del pistón principal que es el que va a levantar el auto. Repitiendo ese movimiento, cada vez se va colocando mayor cantidad de aceite debajo de este pistón, haciendo que suba la cantidad necesaria para levantar el objeto en cuestión.

De este modo, el funcionamiento de un gato hidráulico se da con base en el principio de Pascal, en donde se establece que la presión que se aplica sobre un fluido contenido en un recipiente cerrado, va a transmitirse de un modo uniforme para cada uno de los puntos.

Como funciona un gato hidraulico

Video de cómo funciona el gato hidráulico

Partes del gato hidráulico

  • Bomba – Sirve para presionar a través del aceite (que es el líquido empleado).
  • Depósito – Donde se ubica el aceite para el funcionamiento del equipo.
  • Cilindro principal – El que permite que el aceite se mueva al ejercer presión. Empuja el cilindro secundario.
  • Cilindro secundario – Es el que acciona el brazo de elevación.
  • Válvula de retención – Con ella el líquido llega al cilindro principal.
  • Brazo de elevación – Eleva el cuerpo que se ha ubicado encima de la herramienta.
  • Pedal o manivela – Que es la fuerza la cual sirve de impulso y a la cual se le reduce el impulso por medio del mecanismo, para así levantar cosas que son muy pesadas.
  • Válvula de liberación – Es la que libera el aire para que así se libere la presión y por ende se pueda revertir el proceso de elevación.

Tipos de gato

  • Gato manual o mecánico – Está compuesto por un piñón y cremallera.
  • Gato hidráulico – Dispone de una prensa hidráulica, la cual le ofrece una posibilidad de trabajo mecánico que es mucho más amplia si se compara con el anterior tipo.

Como funciona el cortador de plasma

El cortador de plasma es un dispositivo que se usa de forma extendida en la industria para el corte de metales, más que nada por su precisión y velocidad. Se explica qué es un cortado de plasma, para qué sirve, cómo funciona y más.

¿Qué es un cortador de plasma?

Un cortador de plasma es un equipo que se vale de una técnica de corte denominada corte de plasma, siendo especialmente útil para el corte de metales con una increíble precisión y velocidad.

Como funciona el cortador de plasma

¿Para qué sirve el cortador de plasma?

El cortador de plasma es útil para cortar metales con mucha precisión y a gran velocidad. Es debido a lo anterior que se usan de forma extendida en la industria. Entre los metales que se pueden manipular con ella están: el aluminio, el cobre, el acero inoxidable, el latón, entre otros metales que puedan conducir la electricidad.

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¿Cómo funciona un cortador de plasma?

El corte por plasma que es el principio básico de funcionamiento del cortador de plasma, es una acción mecánica y térmica que se aplica con un chorro de gas que es calentado por un arco eléctrico de corriente continua que se logra establecer entre un electrodo que se sitúa en la antorcha y una pieza a mecanizar. El chorro de plasma se va a lanzar contra la pieza para que se penetre la totalidad del espesor que se quiere cortar, fundiendo y también expulsando el material.

Este dispositivo se utiliza para cortar cualquier tipo de material metálico conductor, en particular el acero inoxidable, estructural y los metales no férricos. Así mismo, los cortes por plasma pueden considerarse como complementos para trabajos especiales, entre ellos la producción de pequeñas series, mejora de acabados o consecución de tolerancias ajustadas.

Partes de un cortador de plasma (Sistema general)

Partes del cortador de plasma

  • Fuente de alimentación – Es la que contiene el voltaje de línea de corriente alterna (CA) monofásico o trifásico en un voltaje de corriente continua (CC) constante y suave que va a ir variando entre 200 a 400 VCC. La tensión resultante es la que se encarga de mantener el arco de plasma al ejecutar el corte. Igualmente, va a estar regulando la salida de la corriente que se necesita según sea la función del material y su espesor.
  • Consola de inicio de arco – En el circuito ASC se va a dar un voltaje CA de entre 5.000 VCA a 2 MHz que va a generar la chispa al interior de la antorcha de plasma con la que se crea el arco de plasma.
  • Antorcha de plasma – Su tarea es la de brindar alineación y enfriamiento adecuado de los consumibles. En cuanto a las partes centrales de los consumibles que se necesitan para que se produzca el arco de plasma son el anillo giratorio, electrodo y la boquilla.

Tipos de sistema de cortador de plasma

  • Cortador de plasma convencional – Casi siempre usan aire comprimido como un gas de plasma. La forma del arco se forma en este caso con el orificio de la boquilla. En cuanto a su amperaje estimado es de 12 a 20 kiloamperios por pulgada cuadrada.
  • Sistemas de corte por plasma de precisión – Se conocen también como de alta densidad de corriente. Se diseñan para que den cortes más nítidos y con más calidad respecto a lo que se consigue con el plasma.
  • Operación manual – Es un sistema de plasma manual típico en el que el electrodo y las piezas consumibles de la boquilla se encuentran en contacto entre ellas cuando la antorcha está apagada.

Ventajas y desventajas del cortador de plasma

La ventaja principal del cortador de plasma es que su sistema gira en torno a que se reduzca el riesgo de las deformaciones a causa de una compactación del calor en la zona en que se aplica el corte. Igualmente, se valora la economía de los gases que se aplican, porque en principio es viable para todos, aunque no siempre se ataca al electrodo o la pieza.

Una desventaja del cortador de plasma es que no se sugiere su uso para piezas pequeñas porque la temperatura es muy alta y se podrían deformar.

Cómo funciona la bobina de Tesla

La bobina de Tesla la creó Nikola Tesla alrededor de 1890, siendo un trasformador resonante con la capacidad de producir tensiones altas a una frecuencia elevada.

¿Qué es la bobina de Tesla?

La bobina de Tesla es una clase de transformador resonante, el cual se denomina de este modo por su creador. A grandes rasgos se destaca que se encuentra compuesta por una serie de circuitos eléctricos resonantes acoplados.

Nota: Si bien son del rubro electricidad / conducción eléctrica, no es propiamente un tipo de bobina.

Cómo funciona la bobina de Tesla

¿Cómo funciona la bobina de Tesla?

Al tomar un alambre y enrollarlo se va a obtener una bobina. Este artefacto permite lograr ondas magnéticas, pues si pasa corriente por allí se va a generar un campo magnético poderoso. Si después de lo anterior otra bobina se acerca a la primera, en la segunda se va a producir una corriente eléctrica.

Ahora bien, es el transformador el que va a cargar el capacitor, lo que va a incrementar la tensión de la red y la misma se va a transferir a un centellador con el que se descarga en la bobina primaria. La bobina primaria va a montarse cerca de una bobina secundaria, donde esta última se va a conectar a tierra.

Los dos circuitos van a tener que ajustarse para que se pueda resonar en una misma frecuencia. Poco a poco esa energía con una tensión baja y una corriente alta se va a transferir de la bobina primar a una bobina secundaria, siendo esta última de alta tensión y baja corriente.

En el momento en que la energía se acaba de ese circuito primario, la oscilación que se encuentra en el segundo circuito va a alimentar una chispa y corona de alta frecuencia. Con esa combinación de alta frecuencia y alta tensión, se consigue generar un campo eléctrico alto, el cual es capaz de ionizar el aire y de irse propagando con forma de chispas.

Cómo funciona la bobina de Tesla

¿Para qué sirve la bobina de Tesla?

La bobina de Tesla es una clase de artefacto que se utiliza para generar ondas magnéticas, ya que si hacemos pasar corriente por ella se establecerá un poderoso campo magnético alrededor de la misma. Ahora si acercamos otra bobina a esa, en la nueva bobina se producirá corriente eléctrica. Este es el funcionamiento básico de la bobina de Tesla.

Video de cómo funciona la bobina de Tesla

Modelo de la bobina de Tesla

Si se quiere construir una bobina de tesla se debe tener en cuenta los dispositivos principales que permiten su funcionamiento. Estos son:

  • Una fuente de alta tensión proveedora de la corriente eléctrica para la primera bobina. Esta puede ser la toma de corriente de la casa a 220v.
  • Un diodo y un condensador de alta tensión.
  • Una bobina primaria con poco número de vueltas.
  • Una bobina secundaria con un gran número de vueltas. Esta debe estar conectada a tierra y también conectada a un toro. Un toro en geometría es una superficie generada por hacer girar una circunferencia alrededor de un punto.
  • Una vez que se tienen estos componentes se está en condiciones de construir una bobina de Tesla.

Consumo de la bobina de tesla

El consumo de la bobina de Tesla va a depender de la fuente que se aplique para otorgar la corriente. Mientras mayor sea la potencia entregada por la fuente, mayor será el consumo de la bobina, pero obviamente este mayor consumo lleva a un mejor rendimiento de la misma.

Aplicaciones de la bobina de Tesla

  • Transmisión de energía – La transmisión inalámbrica de energía es una técnica con la que se da una distribución de energía eléctrica sin un soporte material.
  • Alimentación de lugares de difícil acceso – Por sus características se facilita esa transmisión de la energía y por ende alcanzar sitios de complejo acceso.
  • Fotografía – Se usan bobinas de Tesla de una pequeña potencia como una fuente de alta tensión.
  • Espectáculos – Por sus chispas o streamers que son generados desde el electrodo superior, se la emplea con este fin.
  • Clases de física – En la actualidad se la usa como un elemento educacional.

Como funciona un potenciómetro

Un potenciómetro se define como uno de los dos usos que puede dársele a una resistencia o resistor variable mecánica. A continuación, se explica cómo funciona un potenciómetro.

¿Qué es un potenciómetro?

Un potenciómetro es un dispositivo que limita el paso de la corriente eléctrica, provocando una caída en la tensión. El hecho de que el voltaje pueda variar hace que se puedan controlar distintos dispositivos, ya que el funcionamiento de los dispositivos puede ser regulado por la cantidad de voltaje que da el potenciómetro.

El potenciómetro está conformado por dos resistencias en serie, las cuales cuentan con valores que pueden modificarse por el usuario. Son múltiples las clases de potenciómetros, entre los cuales se dan variaciones en su forma o el método a través del cual se modifican los valores de las resistencias.

¿Para qué sirve un potenciómetro?

El potenciómetro sirve para limitar el paso de la corriente eléctrica, por lo tanto, se refiere a la intensidad, así que ocasiona una caída en la tensión en ellos, que va a ser igual a una resistencia, sólo que en este caso el valor de la corriente y tensión para el potenciómetro puede ser variada únicamente tras modificar el valor de su resistencia. Si fuese una resistencia fija, los valores serían siempre los mismos.

¿Cómo funciona un potenciómetro?

El valor del potenciómetro se expresa siempre en ohmios o con el símbolo Ω, al igual que las resistencias. Su valor máximo depende de la resistencia máxima que alcanza. Su funcionamiento se da con base en la caída de la tensión del mismo modo que ocurre con una resistencia, por ende, limita el paso de la corriente eléctrica. Así mismo, el valor de la resistencia puede cambiarse y por ende la tensión o corriente se modifican a gusto del usuario.

Como dispositivo cuenta con una resistencia variable para cada extremo, y una más como conexión hacia un control deslizante, que permite disminuir o aumentar la resistencia. El objetivo de lo anterior es garantizar que el valor sea variable para las mismas conexiones. Por tal motivo es que dispone de una resistencia variable.

Finalmente, la resistencia mencionada cuenta con tres terminales, las cuales van a conectarse con el voltaje a medir. En cuanto se hace variar la resistencia, la diferencia potencial entre los terminales también lo hace. En conclusión, el valor del voltaje va a determinarse por esa variación en la resistencia.

Como funciona un potenciómetro

Video de cómo funciona un potenciómetro

Tipos de potenciómetro

Según su aplicación.

  • Potenciómetros de mando – Son adecuados para ser utilizados como un elemento de control de la tensión en un aparato electrónico. Aquí el usuario los va a accionar para que varíen los parámetros normales de funcionamiento.
    • Giratorios – Van a controlarse al girar su eje. Son de los más usados por su larga duración y poco espacio que usan.
    • Deslizantes – El recorrido del cursor se da en forma recta. Son usados en ecualizadores gráficos.
    • Potenciómetros de ajuste – Van a controlar la tensión al preajustarla, casi siempre de fábrica. El usuario no se ve en la obligación de retocar, así que no son accesibles desde el exterior.

Según la ley de variación de la resistencia.

  • Variación lineal – La resistencia es directamente proporcional al ángulo de giro.
  • Logarítmicos – Se utilizan casi siempre para audio debido a su modo asimétrico de comportamiento si se da una variación del eje. En el volumen de una radio son comunes.
  • Senoidales – La resistencia es proporcional al seno del ángulo de giro. Puede presentar topes de fin de carrera o no.

Potenciómetro digital – Son los que funcionan al simular un potenciómetro analógico, pero con la diferencia que emplea un circuito integrado, caracterizándose por su mayor precisión.

¿Cómo usar un potenciómetro?

Un potenciómetro al no ser más que una resistencia, pero con la diferencia que la resistencia puede variar responde a las mismas condiciones de instalación de uso, es decir, de aplicación dentro de un sistema. Finalmente, lo último por hacer es configurar el potenciómetro para que quede ajusta a la resistencia máxima deseada en el sistema y que limite el paso de la corriente eléctrica según las necesidades del proyecto.

Partes de un potenciómetro

El potenciómetro cuenta con una parte fija la cual se encarga de introducir una resistencia eléctrica y una parte móvil la cual está en contacto con la parte fija, pero que al momento de desplazarse ocasiona que varíe la resistencia eléctrica que es introducida en los terminales del potenciómetro.

Por otro lado, lo usual es que el potenciómetro disponga de tres patillas. El valor máximo va a estar disponible de manera constante entre las patillas de los extremos, mientras que ese valor va a aparecer entre una de las patillas exteriores y la patilla central.

Aplicaciones de un potenciómetro

  • Control de audio – Para el volumen de un equipo de música que se controla con un potenciómetro.
  • Iluminación – Al momento de regular la intensidad luminosa.
  • Sistemas de control – Son habituales en los sistemas de control si se quiere actuar como un medidor de una variable en especial.